技术

新型 Electrak HD™ 利用最新技术和设计工具，是数十年工程经验的巅峰。Electrak HD 不仅将更高的负载能力和行程长度引入 Thomson 的工业直线推杆系列，而且采用最先进的板载控制功能和灵活的反馈选项。单击以下按钮，查看有关执行 Electrak HD 所用的先进技术的更多信息。

易于控制的智能板载电子

每个 HD 直线推杆都内置 Thomson 的 Electrak 模块化控制系统 (EMCS)，作为现今市场上可用的最佳板载控制器的基础，包括可选的 J1939 CAN 总线。

行业领先的板载电子

Electrak 模块化控制系统是数十年来全球设计和某些最恶劣环境中应用工程的巅峰。

电子监控组件 – 是所有的 Electrak HD 直线推杆的标准配置

安全第一。每个 HD 直线推杆都配备 Electrak 监控组件，持续监控关键参数并在必要时采取适当的措施。条件恢复正常可继续运行时，各个装置将自动复位。

同样大小的外壳，更多的可选控制功能

可选控制功能淘汰了外部控制器，节省了设计和安装时间，同样也节省了空间和安装成本。利用大量可供选择的控制配置可以量身打造适用于广范围重型应用的 HD。下一页对可用控制器配置进行了描述，更多的详细信息，包括各个选件的线路图，从 Electrak HD 手册第 22 页开始。

Electrak 监控组件的标准功能

电流监控

关键的安全性能，过载时将直线推杆关闭，而且摆脱了常规的、有噪音的机械离合器。

电压和温度监控

持续监控，如果超出正常范围，则通过阻止运行保护直线推杆。

温度补偿

使其低温时不跳闸正常运行以提高生产力。

负载跳脱点校准

组装时，对每个 Electrak HD 直线推杆单独校准以确保过载跳脱点的可重复性。

内置行程末端限位开关

内置于各 HD 直线推杆，确保顺畅、可重复的操作，并保护所连接的设备和直线推杆。

行程末端动态制动

快速结束行程以避免向内部机械零件施加任何压力。

可选控制功能

J1939 CAN 总线

允许在您已建立的 J1939 网络上进行即插即用的连接。

中间行程动态制动

低电平开关或 CAN 总线选件的标准。降低了成本，提高了可重复性。

低电平开关

采用弱电流 (&ls; 22 mA) 信号，提高了安全性并且简化了设计。自动睡眠功能还能降低能耗。

限位开关输出

通过指示直线推杆完全伸长或缩短确认操作成功。

模拟位置输出

本质上高分辨率、低噪音的优质电位计提供用于位置和方向反馈的电压信号。

数字位置输出

编码器为位置和速度反馈提供单通道脉冲，使用单通道脉冲可允许客户控制同步。

控制选件组合

  • EXX = 仅 Electrak 监控组件
  • ELX = EXX + 行程末端指示输出
  • EXP = EXX + 模拟位置输出
  • EXD = EXX + 数字位置输出
  • ELP = ELX + 模拟位置输出
  • ELD = ELX + 数字位置输出
  • LXX = LXX = EXX + 低电平信号电机开关
  • LLX = LLX = EXX + LXX + 行程末端指示输出
  • LXP = LXA = EXX + LXX + 模拟位置输出
  • CNO = Can 总线 J1939 控制 + 开环速度控制

总线通信 – 直线推杆控制器的未来

使用网络总线控制直线推杆开启了通向机械设计突破机会的大门。更多的控制、监控和反馈选项摆脱了对单独的控制器的需求。这些选项还简化了设计、诊断反馈和安装，同时降低了安装成本。

内置 CAN 总线选项实现了通过简单的双线网络与 Electrak® HD 直线推杆进行通信。

应用的 CAN 总线

Electrak HD 采用 J1939 CAN 总线，一种成熟的、众所周知的总线标准，广泛地被应用于建筑行业和农业。最多可将 16 个 Electrak HD 直线推杆连接至同一个控制器和网络中的其他 CAN 总线控制器。

对多个直线推杆和相关系统之间复杂实时的交互而进行的监督与控制，现在变得更为简单。

应用示例

  • 检查门和舱口的位置并根据情况采取措施。
  • 监测温度、过载状况或电压变化，必要时通过网络采取措施。示例：开始通风、减速或停止某一操作。
  • 符合位置或其他标准时进行确认。
  • 使多个直线推杆的运动同步。

CAN 总线控制器的优点

  • 更佳的可控制性 – 更为复杂、更为精准的控制动作。
  • 提高了安全性 – 实时反馈所有已验证的操作。
  • 更短的设计周期和安装用时 – CAN 总线意味着最小限度的布线、无额外的控制盒和快速连接至现有网络。
  • 更大的灵活性 – 通过少量的编程使同样的直线推杆适用于多个应用，而不是为每个应用类型设计独特的直线推杆和控制器。
  • 降低了成本 – 上述几项将降低设计、组件、安装、操作和维护的成本。

使用/不使用 CAN 总线的控制架构

  • 电源 (1) 分配给各个设备。
  • 主控制 (2) 系统与独立的、连接至直线推杆的控制 (3) 盒进行单独地通信。可能每种情况都需要单独的设计、配置、布线和安装。
  • 直线推杆需要控制的或需要与直线推杆集成的其他设备 (4) ，需要单独的控制器和配置，导致增添更多的设计与配置工作。
  • 带 CAN 总线的控制系统和直线推杆可直接相互通信。可快速方便地添加额外、单独配置的直线推杆。要扩展网络只需要电源和双线式总线电缆。
  • 其他任何带 CAN 总线的设备都可直接连接至总线并进行通信。
  • 降低了系统设计的复杂度，提高了的性能和可控制性，缩短了安装时间，减少了总成本。